高速模块贴片机 RX-7R更高的生产性实现更高精度贴装

和现有设备组合、发挥更高的生产性

擅长单一料盘大量贴装的旋转行星头（RX-7R）和能发挥对多个料盘同时吸取能力的直列头（RS-1）的组合、使生产的高性能发挥成为可能。

同时单位面积生产性也有优势。
生产支援系统和追踪监视器的配合

对头部的生产状态实时监控、和支援工程改善的系统“追踪监视器”配合，按吸取错误，识别错误等错误、供料器，吸嘴等原因进行统计显示、可以大幅缩短工程改善所需花费的时间。
和JaNets配合

贴装统合系统软件JaNets及借助JaNets的连接系统配合、生产状况监控、存储管理、远程支援等为工厂全体的生产的生产效率提升做出了贡献。

另外、通过IFS-NX选项、追溯性和防止部品误安装功能、实现高品质生产。

生产状况监控

基板的生产状况按时间确认、可以通过视觉确认生产是否按生产计划进行。

设备间合作（坏板标记传送）

检查机或者生产线上游的设备检出的回路坏板标记信息向RX-7R传输，可以减少坏板标识识别时间、实现生产效率提升。

和部品供给工程配合

通过平板电脑指示出库、由自动仓库自动搬送RX-7R生产用的必要的部品。生产结束后、部品再向自动仓库自动搬回。
Feature1：安装了新开发的 [ P16S 吸嘴头 ] 实现更高精度贴装

RX-7R采用了新开发的 P16S 吸嘴头。轴精度更高、大大提升了贴装角度精度。晶片元件和小型 IC 理所当然，此外较适合生产使用了要求高精度LED边光源的产品。
Feature2：实现L 基板生产二枚同时生产

RX-7R、L基板（420mm × 450mm的基板）可以同时生产2枚。L基板的生产性提升为2倍、生产性大幅提升。
Feature3：引脚部品的表里检查功能

在原有的芯片里反转上增加了新的功能，利用引脚部品反转模式使用高度测定相机图像、追加了引脚部品的表里判定功能。通过测定吸取部品上面部分和底面部分的宽度、从宽度大小关系判定部品表里。
Feature4：低冲击对应功能

贴装时 H 轴下降 / 上升速度2段式交替、实现了部品和基板接触时削减冲击的低冲击动作。
Feature5：等级较高节拍 75,000CPH的高速性
Feature6：宽度 998mm的紧凑设计

宽度998m的紧凑设计。值得夸耀的高面积生产性。
Feature7：宽广范围部品的对应力

P16S 吸嘴头、可以对应0315到3mm大小及高度3mm以下的小部品。P8吸嘴头、能对应部品尺寸从0603到25mm大小及高度10.5mm以下、小型部品到中型IC部品的广阔范围的部品。P16S吸嘴头和P8吸嘴头的组合、可以达到在较适合客户生产基 板的构成上生产。
实现高速高品质的行星头技术

贴装头之间无干涉的并列双头构造，较大程度发挥投入产出。贴装头可选择P16吸嘴头和P8吸嘴头2种类。*特的轻型紧凑型行星头技术、实现高速品质高精度贴阗。
实现较小部品高速高密度贴装的P16S吸嘴头

由于P16S 吸嘴头的回转轴是倾斜的，部品吸着、贴装时的Z轴行程达到了较小化。另外、吸嘴头内置2台相机可以高精度认识部品厚度、部品重心。从而实现贴装速度75,000CPH（较优条件）、部品贴装精度±0.04mm（Cpk≧1）的高速高精度贴 装。
实现中小型部品高速高精度贴装的P8吸嘴头

P8吸嘴头可以贴装微波型部品到中小型部品、通过VCS相机统一图像认识实现高速高精度贴装。

另外、P16S吸嘴头同样可以检出表里反转、并用部品侧相机检查部品有无。
可选择台车规格（固定、统一交换台车）、轨道规格（单轨、双轨）

RX-7R可选择台车规格（统一交换台车、固定台车）、轨道规格（单轨搬送规格、双轨搬送规格）。将基板搬送等待时间控制到较小、实现提升实际节拍调整生产。另外、双轨规格也可对应单轨生产。
P16S吸嘴头+P8吸嘴头组合从较小部品到25mm的大型部品贴装、生产线灵活对应

根据生产品种、贴装部品可以选择较适合的吸嘴头。P16吸嘴头和P8吸嘴头组合和生产线构成、面向从智能电话等大量生产到、对应更广范围的生产品种、构建高速贴装线。实现设备单体的性能和贴装生产全体的线平衡提升、生产性提升。
柔性校准系统

使用FCS调整治具（选配）、由贴片机自身识别贴装在位置偏移进行自动补正。由此达到保持稳定的贴装位置精度及移机时的方便安装。
充实的检查项目

可以表里反转检出、芯片站立检查、部品有无检出。实现较小部品的高品质贴装。还有自动吸取位置补正功能对部品吸取位置自动补正达到高吸取率。
基于新构造的相机认识的高精度贴装

基于新构造的同轴照明的认识技术、可以实现鲜明的摄像和高精度的贴装识别。